軟包電池一般是指以鋁塑膜為外包裝進行封裝鋰離子電池。擁有規格豐富、易於定製、輕巧、低內阻、能量密度高、高倍率快充放電等眾多優點，日益收到市場用戶歡迎。但軟包電池工藝比較複雜，對鋰電池工廠的硬件設備和技術實力要求較高。請大家選擇可靠的軟包電池生產廠家。疊片工藝軟包電池的生產流程比較複雜，主要可分解為勻漿、塗布、碾壓、衝片、疊片、封裝、注液、化成等幾道工序。

勻漿：極片是軟包電池中最重要的要的組成部分。勻漿是指軟包電芯的正負極片上所塗漿液的製備過程。這是個將正負極材料、導電劑和粘合劑進行混合的過程，要求漿液的混合狀態均勻且穩定。世豹新能源鋰電池製造商有獨特勻漿工藝流程和配方，通過先進的進料順序、進料比例和攪拌工藝提升勻漿效果。

塗布：正負漿料應塗在鋁箔或銅箔上並幹燥。塗層工藝可成為是疊片軟包電池製造的核心工藝流程，很大程度決定了軟包電池的性能。要求塗層後的極片表麵光滑勻稱，不能出現任何瑕疵。

碾壓：對塗層後的極片需要進行碾壓。將塗布後的極片放入對輥機旋轉輥之間，通過壓縮電池極片使其致密成形。這一生產流程也是對正負極板上材料的壓實過程，極片上的材料壓實密度正確的話，可以增加電池的放電容量，減少電池運行內阻，減少極化損失，因此壓實的效果影響著軟包電池的循環壽命長短和電量的有效利用率。但碾壓力不應過大或過小，因為壓實密度過大或過小都不利於鋰離子的嵌入或脫離。有經驗的鋰電池廠家在這個環節會比較注意。

分切、衝片：將來極片卷滾動切割到所需的準確尺寸，有分切、衝片過程。

疊片：切割後的極片需要按負極→隔膜→正極→隔膜→負極→隔膜→正極的正確順序進行堆疊。這個過程也被稱為疊片，有Z型折疊片和搖擺折疊片等方法。這一生產流程中，世豹新能源鋰電池廠家引進了鋰電池X射線檢測設備，對鋰電池對齊度進行X-ray透視成像檢測，有效進行鋰電池過程質選，提高了軟包電池生產良品率。

封裝：疊片好的電芯需要焊接極耳。待焊接的電芯放置在衝孔後的鋁塑料薄膜中，流轉到設備內進行頂部和側麵的密封封裝。

注液：是將電解液注入上一步驟軟包電池半成品的過程。電解液承載了電池內部各種離子的傳輸功能。鋰電池廠家根據客戶需要，在電解液中添加專業配方的添加劑可以使電池具備低溫放電、高溫儲存等多種屬性。

化成：注液後的軟包電池半成品需要進行小電流下充電，這相當於軟包鋰電池的激活過程。固體電解質界麵 (膜)將在第一次充電過程中的負極表麵形成。該膜的性能可以決定軟包電池的充放電倍率和自放電等性能，本流程在化學反應過程中會產生大量的氣體，影響電池的性能，因此化學後的電池也需要通過除氣，即Degas過程,這一流程環節質量直接決定了電池的質量。

為了保證電池性能的一致性，這些步驟之後，軟包電池還需要進行容量、內阻、自放電等多重測試。

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